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哪些因素会影响点胶质量?

文章出处:技术支持 责任编辑:东莞市万腾自动化设备有限公司 发表时间:2020-08-29
  产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应知道点胶机在点胶质量受那些因素影响,以下总结了七点,一起来了解一下吧。
  1、点胶量的大小
  根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。
2、点胶压力
  点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。
哪些因素会影响点胶质量?

3、针头大小
  在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。
4、针头与工作面之间的距离
不同的自动点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。
6、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时提前半小时拿出,使胶水温度与工作环境一致。
7、固化温度曲线
  对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。
  8、气泡
  胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。
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