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点胶机在点胶过程中出现拉丝问题该如何处理?

文章出处:常见问题 责任编辑:东莞市万腾自动化设备有限公司 发表时间:2020-08-29
  由于工艺的需要,有些产品必须使用高粘度的胶水,在自动点胶机的点胶过程中,由于粘度高,特别容易产生拉丝,造成流动性差,拉丝严重,影响外观。那么点胶机在点胶过程中出现拉丝现象该如何处理?大家在点胶机操作中可通过以下方法来减少或解决:
1、打开胶水后适当延时
当胶头打开时,出胶口与阀门之间没有胶,如果距离之间没有胶水,橡胶出口打开,移动将立即开始,这将导致短暂的休息,胶水形成的胶水量的毛病可能导致拉丝。为了防止这种情况,打开胶水后,会延迟一段时间,等候胶水流出,然后再进行后续的分配动作。
2、胶头升降高度
轨道完成后,移到下一个轨道的起点后,为了防止橡胶头撞针,胶水不美观,甚至拉不动电线杆。在终点处,将胶头抬高到一定高度,以确保胶头安全且不触针,然后移动到下一曲目的起点。
点胶机在点胶过程中出现拉丝问题该如何处理?

3、提前把胶水合上
在连续的轨道胶水应用中,在到达终点之前封闭橡胶头,残剩轨道用余压和余胶完成,制止桩末端和拉伸。
4、点胶结束时,可将胶头移动到指定位置
整个教学轨迹分配完成后,为方便工件的取放,提高加工效率或消除加工误差,可将胶头移动到指定位置,或起点处理文件,或处理文件的终点、复位,或齿轮联接也可减少因加工误差引起的拉深问题。
5、向上倾斜并抬起
由于胶水的粘性,胶水闭合后的直接拉丝动作不能到达断胶线的效果,或胶线形状不符合要求。因此,在胶头闭合后,进行斜拉准备拉伸,这样可以防止拉伸。
6、将胶水加热到合适的温度
点胶机厂家提醒,可以尽量将胶水加热到合适的温度,增加胶水的流动性,从一定意义上解决拉丝问题,注意加热温度不要太高。
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