AB灌胶机又称双液灌胶机， 是采用两台高精度计量泵将AB胶水分别按比例输送到设备自动混合部分进行混合，完成自动配比，自动混合、自动排胶等功能。本台设备是专门针对用胶量少的客户群体而开发的经济型小型灌胶机。
设备采用PLC控制,LED触摸屏显示及操作。功能有定量出胶模式，连续出胶模式、比例调节，胶量大小设定、缺料报警、A B胶测试等功能。设备还配有外部信号接收端口 ，可搭载机械手及其它移动平台同步使用
优点： 稳定性好 配比精度高，混合均匀、操作方便、干净卫生、环保无污染，节少劳动力，单台设备可代替2—3个员工、按比例每年节约10%胶水。可按照实际情况加配自动恒温 真安脱泡等功能。
适用胶水：（不含填充料）环氧树脂、硅胶、PU胶 聚胺脂 饰品胶
触摸式中文操作界面，背光源液晶显示屏幕，易学易懂；参数设定简易方便、直观明了
可存储25组灌胶参数，相同工件灌胶无需重新编程
吐胶速度，吐胶时间皆可参数设定，出胶量稳定，不漏滴胶
节省人工，一台设备可达传统5—6人的产量
按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水
双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化
混合比例从100：100到100：10可调，采用动态或静态混合，混合均匀，充分
独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象
储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警
可选配胶水搅拌，加热并预留真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺
储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警
可选配自动清洗功能，清洗简便快捷
可选配出胶口压力检测功能，有效防止因胶路堵塞造成的配比变化问题
可选配旋转柱塞泵计量输出，有效防止胶水填充物对泵的磨损。
具有防固化功能，有效防止胶水在混合管中固化。
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规格型号
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WT-402
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配胶比例
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1：1-10:1可调
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计量方式
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步进电机+齿轮泵
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计量/配比/吐出精度
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±1%
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吐胶速度
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1克/秒—15克/秒
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混合
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AB胶动态混合阀
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供胶泵
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高精度计量齿轮泵/螺杆泵
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储料桶
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4升不锈钢桶
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A胶搅拌功能
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调速马达
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输胶管
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铁氟龙管
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混合管
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动态混合管
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机器尺寸
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400╳500╳700mm
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工作电源
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AC220V 50-60HZ 500W
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工作气源
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0.5-0.7Mpa
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重量
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约40KG
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主要配置
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部件名称
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详细说明
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数量
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单位
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控制系统
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PLC+液晶显示屏
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1
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套
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计量泵
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高精度齿轮计量泵/螺杆泵
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2
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套
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计量马达
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步进计量马达
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2
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套
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储料桶
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4升不锈钢
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2
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套
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胶阀
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精密双液胶阀
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1
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套
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混合装置
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动态混合
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1
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套
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报警指示
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低胶量报警装置
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1
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套
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输胶管
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铁氟龙管
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2
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套
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防固化功能
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设置间隔时间自动排胶
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1
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套
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自动灌胶系统
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WT
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1
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套
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齿轮泵是由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
本设备适合从 1:1-10:1 各种液料的自动灌封。使混合二液材料的工序连续化， 提高混合后质量，无需经人工配料，采用动态搅拌、注胶均匀，调节自由,操作简单。将两种不同成份的液体分开放置，由精确的齿轮泵配比计量。当要灌注时分别自动调出比例出胶后才进行动态混合，确保二液型材料的混合质量，而且定量输出精确稳定，同时可以调节及设定液体输出的份量，可以更方便适合自动化，节省时间，混合。可随时取用，免清洗，更加安全清洁同时也减少使用的原料。人工调胶配胶计量的困难及产品质量问题皆可迎刃而解。
a、混合器采用塑料材质，耗材经济便宜。
b、利用步进电机控制旋转使动态混合器实现对两种材料的混合。
c、通常，动态混合在一些材料粘度差别很大，混合比例很悬殊的情况下有良好的工作表现。
d、上图显示了一种最常用的动态混合器是如何工作的。
A，B两个组份在输送过程中，通过被逐渐分层，不断改变运动方向，周而复始直至实现均匀混合。
 
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