几乎所有的灌胶设备通遵循类似的工作原理：按照特定的混合比例要求，分别计量树脂，固化剂，然后将其混合均匀并打出。然而不同的设备却有着不同的运作表现，其根源在于需根据具体情况选择适用的处理设备，这些需考虑的因素包括：胶水材料的特性， 工件的特征， 产量要求等。
　　计量技术：对于流体材料进行计量，有多种不同的方式，典型的如：
　　活塞泵：
　　这是使用最为广泛的一类泵。原理非常简单：制造配合良好的活塞与缸筒，控制活塞行程从而确定量。通常其工作循环为： 进料，计量，退回，循环。当然，即使遵 循同样的工作原理，具体的产品，及其性能表现也是千差万别。但仅就计量而言，活塞式计量泵可以实现非常精准的计量。通常认为，静态混合在一些材料粘度差别不大 ，混合比例不太悬殊的情况下，有良好的工作表现。但在实际上，上述情形，对动态搅拌也是很大的挑战，更多是一些具体的工程设计导致了设备的不同表现。
　　动态混合：
　　这是与我们常识相符的混合实现方式。为了避免混合材料在混合腔内固化导致问题，需要导入清冼剂，并且设备须设置相应清洗程序。需要指出的是，对于有些应用 ，动态混合是必须的。
　　1.发泡应用
　　2.混合比例100：5及以下的情形
　　材料相关：
　　选用合适的胶水材料，对于产品工程而言，是非常关键的一环，诸多因素需要考虑。同样地，胶水材料的特性也是在配置灌封设备时需了解的最主要的因素。共立整 理了若干此类资料，供业内人士参考！
　　常用灌封材料：
　　环氧桶脂，聚氨脂，硅橡胶是几种广泛使用的灌封材料。其性能特点各有千秋。
　　导热材料：
　　使用导热树脂对元器件进行灌封，导热材料所起的作用相当于“绝热体”。对于很多用户而言，材料的膨胀系数是考虑最多的。产品设计阶段对于灌封工艺进行考虑 对于产品设计而言，在设计阶段就需考虑灌封工艺的要求，包括：气泡的排出，材料收缩，塑料材料的使用，成本节省。